Inconel 625 -nikkelipohjaisen hitsauslangan valmistusprosessi

Nikkelipohjainen hitsauslanka on yksi ydintuotelinjoistamme, joihin kuuluu pääasiassa:

1.Ni-Cr-Mo-sarja– esim. ERNiCrMo‑3 (Inconel 625), joka tarjoaa erinomaisen piste- ja rakokorroosionkestävyyden, joten se sopii erinomaisesti vaativiin meri- ja kemiallisiin ympäristöihin.

2.Superseoshitsauslangat– suunniteltu Inconel 718, GH-sarjan ja muiden korkean lämpötilan metalliseosten hitsaukseen, jotka täyttävät ilmailu-, kaasuturbiini- ja korkean lämpötilan lujuussovelluksien vaatimukset.

3.Ni-Cr- ja Ni-Cu-sarjat– esim. ERNiCr‑3 ja ERNiCu‑7 (Monel 400), jotka palvelevat lämmönkestäviä ja pelkistäviä keskikorroosiota kestäviä olosuhteita.

Nikkelipohjaisen hitsauslangan valmistuksessa noudatetaan suljetun kierron prosessia, joka kattaa sulatuksen, kuumatyöstön, kylmävedon, viimeistelyn ja pakkaamisen.

1. Sulatus ja taonta

Tuotanto alkaa kaksivaiheisella sulatusprosessilla. Käytämme duplex-tekniikkaa, jossa yhdistyvät tyhjiöinduktiosulatus (VIM) ja sähkölakan uudelleensulatus (ESR) kaasupitoisuuden ja sulkeumien tehokkaaseen hallintaan varmistaen tasaisen ja tarkan seoskoostumuksen. Premium-luokissa harkon tiheys voi olla yli 99,5 %.

VIM:n aikana raaka-aineiksi valitaan huolellisesti erittäin puhtaita alkuainemetalleja. Seoslisäysten ajoitusta ja kokoa säädellään tarkasti täsmällisten koostumustavoitteiden saavuttamiseksi. Prosessi sisältää ensimmäisen vaiheen korkean lämpötilan, korkean tyhjiön ja pitkäkestoisen käsittelyn, jota seuraa toisen vaiheen perusteellinen sekoitus matalassa lämpötilassa yhdistettynä korkeaan tyhjiöön ja suojaavaan ilmakehään, joka poistaa tehokkaasti epäpuhtaudet ja takaa vakaan, erittäin puhtaan kemian.

Taontavaiheessa metalliseosharkot homogenisoidaan täysin hehkutuksen avulla erottelun poistamiseksi. Tarkkaan säädetyissä lämpötiloissa harkot taotaan tai kuumavalssataan valssilangoiksi. Takomisen aloitus- ja viimeistelytaontalämpötiloja valvotaan tarkasti, ja kaikki pintavirheet poistetaan perusteellisesti, jotta saadaan tasainen, virheetön aihio myöhempää langanvetoa varten. Lämmitykseen käytetään maakaasuuunia. Yhden tonnin ilmavasaraa käytetään kahden tulipalon taontasarjassa: ensimmäinen palo pienentää harkon välikokoon, jota seuraa karkaisu, ja sitten saavutetaan lopulliset mitat. Tiukka lämpötilan säätö koko takomisen ajan takaa erinomaiset tulokset ja luo vankan perustan seuraaville vaiheille.

2. Rullaus ja piirtäminen

Valssauksen aikana käytetään 250 mm tankomyllyä. Aihio ladataan, kun uuni saavuttaa 500 asteen, sitten kuumennetaan 1050 asteeseen ja pidetään 2,5 tuntia. Tämän jälkeen suoritetaan monivaiheinen rullaus, jotta varmistetaan, ettei taittumista, ripoja tai muita vikoja ole.

Peittauksen ja voitelun jälkeen materiaali käy läpi useita tarkkoja kylmävetokierroksia. Vähennys ajokertaa kohti on tieteellisesti kontrolloitu, ja välihehkutus suojaavassa ilmakehässä eliminoi työskentelyn kovettumisen ja palauttaa sitkeyden.

Vetovaihe suoritetaan 1,2 metrin pyörivällä langanvetokoneella käyttäen kuumavetoa. Lämmityslämpötilaa säädetään välillä 1100 - 1150 astetta. Monisuulakeveto (tyypillisesti 12 läpivientiä) yhdistettynä välilämpökäsittelyyn, metalliseostanko vedetään vaadittuihin lopullisiin mittoihin. Erittäin tarkat meistit ja linjan valvonta varmistavat, että halkaisijatoleranssi pysyy tasaisesti ±0,02 mm:n sisällä tasaisen pinnan kanssa. Lämpötilaa ja vetonopeutta säädellään tarkasti, jotta taataan kirkas pinta, jossa ei ole vikoja, jotka voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

3. Valmis kunto ja pakkaus

Valmis hitsauslanka käsitellään kirkkaasti tai pintapuhdistetaan öljyn ja kalkin poistamiseksi. Lajista riippuen käytetään liuoshehkutusta tai muita lämpökäsittelyjä mikrorakenteen ja ominaisuuksien optimoimiseksi. Tarkan oikaisun jälkeen lanka kelataan siististi keloille, tyhjiösuljetaan sisällä kuivausaineella kosteuden estämiseksi ja on selkeästi merkitty täydellisen jäljitettävyyden takaamiseksi.

1. Sopivat hitsausprosessit

Nikkelipohjainen hitsauslanka on yhteensopiva useiden kehittyneiden hitsausmenetelmien kanssa:

• MIG (Gas Metal Arc Welding) – lisää tehokkuutta, sopii erityisesti paksummille osille.
• TIG (Gas Tungsten Arc Welding) – ihanteellinen tarkkuushitsaukseen varmistaen esteettisesti miellyttävät ja laadukkaat hitsit.
• Uppokaarihitsaus – suuren volyymin tuotantoon, käytetään erityisten juoksutteiden, kuten INCOFLUX 7, kanssa hitsin laadun tehokkaaseen hallintaan.

2. Hitsattavat materiaalit

Nikkelipohjainen hitsauslanka voidaan liittää monenlaisiin materiaaleihin. Sitä käytetään pääasiassa nikkelipohjaisten metalliseosten, kuten Inconel 625, Inconel 825 ja Monel400, hitsaukseen. Se on erinomainen erilaisten metallien liittämisessä, joka yhdistää tehokkaasti nikkeliseokset ruostumattomiin teräksiin, ja sitä voidaan käyttää myös hiiliteräksille ja niukkaseosteisille teräksille.

3. Hitsauksen varotoimet

Nikkelipohjaisia ​​hitsauslankoja käytettäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

• Pinnan puhtaus – hitsausalue on puhdistettava perusteellisesti öljystä, ruosteesta, kosteudesta ja muista epäpuhtauksista hitsin laadun varmistamiseksi.
• Lämmöntuoton ohjaus – alhaista lämmöntuottoa ja alhaisia ​​välilämpötiloja suositellaan ylikuumenemisen välttämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien säilyttämiseksi.
• Suojakaasun puhtaus – argonin puhtauden on oltava yli 99,99 % asianmukaisilla virtausnopeuksilla (tyypillisesti 10-15 l/min virroilla 100-200 A).
• Tuulensuoja – riittävä suojaus vetoa vastaan ​​on välttämätöntä suojakaasun leviämisen estämiseksi, mikä voi aiheuttaa huokoisuutta ja heikentää hitsauspalsta.
• Suutin- ja elektroditikku – valitse sopiva suutinkoko ja säädä volframielektrodin pituutta huolellisesti.

1. Laajat teolliset sovellukset

• Petrokemianteollisuus – käytetään hitsauslaitteissa ja syövyttäviä aineita käsitteleviin putkiin. Vahvissa happo- tai alkaliympäristöissä hitsausliitokset säilyttävät pitkäaikaisen kemiallisen hyökkäyksen kestävyyden varmistaen turvallisen ja vakaan tuotannon.
• Metallurgiateollisuus – käytetään kriittisissä komponenteissa, kuten korkean lämpötilan uuneissa ja jalostuslaitteissa, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja monimutkaisia ​​mekaanisia rasituksia käyttöiän pidentämiseksi.
• Ydinenergiasektori – käytetään ydinreaktorien avainkomponenttien hitsaukseen, rakenteellisen eheyden ja vakauden ylläpitämiseen korkeassa säteilyssä ja korkeissa lämpötiloissa.

2.Edut erityisissä olosuhteissa

• Korkean lämpötilan ympäristöt – nikkelipohjaisella hitsauslangalla on erinomainen lämmönkestävyys, ja se säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet jopa 800 asteen lämpötiloissa. Tämä tekee siitä välttämättömän lentokoneen moottorien osien, teollisuusuunien ja muiden korkean lämpötilan laitteiden hitsauksessa.
• Korkeapaineiset ympäristöt – sen erinomainen lujuuden ja sitkeyden tasapaino kestää tehokkaasti paineen aiheuttamia rasituksia ja varmistaa hitsin luotettavuuden.
• Syövyttävät ympäristöt – meritekniikassa (merivesikorroosio) ja kemiantehtaissa (vahva happo/alkalikorroosio) nikkelipohjaisen hitsauslangan korroosionkestävyys pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää ja alentaa ylläpitokustannuksia.