+8615824923250

Tuotantolinja hiilipäällystetylle foliolle

Aug 15, 2025

A Tuotantolinja hiilipinnoitetulle foliolleTyypillisesti sisältää useita avainvaiheita yhdenmukaisen pinnoitteen, korkean laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi. Alla on yksityiskohtainen erittely prosessista ja vaaditusta laitteesta

 

1. Raaka -aineiden valmistelu

  • Peruskalvo (substraatti)

Yleensä valmistettu alumiinista tai kuparista (akkusovelluksia varten).

On oltava puhdas ja hapettuminen.

  • Hiilipäällystysmateriaali

Hiilimusta, grafiitti-, grafeeni- tai hiilinanoputket (CNT).

Sideaineet ja liuottimet (esim. PVDF, NMP tai vesipohjaiset ratkaisut).

 

14. lietteen valmistelu

  • Sekoitus

Hiilimateriaali dispergoituu liuottimeen sideaineiden/lisäaineiden kanssa.

Laitteet: Nopea dispergoija, planeettasekoitin tai pallomylly tasaiselle lietteille.

  • Laadunvalvonta

Viskositeettia, kiinteää sisältöä ja hiukkaskokoa tarkkaillaan.

 

3. Pinnoitusprosessi

  • Pinnoitusmenetelmä

Saltti-kuolepäällyste (yleisin yhtenäisille ohuille kerroksille).

Käänteinen pilkujen päällyste, Mayer -sauvapäällyste tai ruiskutuspinnoite (vaihtoehtoiset menetelmät).

  • Laitteet:

Pinnoituskone, jossa paksuuden tarkkuushallinta (esim. 1–20 um).

Kuivaus uuni (infrapuna tai konvektio) liuottimien haihduttamiseksi.

 

4. kuivaus ja kovettuminen

  • Monen alueen kuivaus

Matalan lämpötilan vyöhykkeet halkeilun estämiseksi.

Korkean lämpötilan vyöhykkeet sideaineiden kovettamiseen (tarvittaessa).

  • Rullausjärjestelmä

Jatkuva kuivaus akuljettunut uuni.

 

5. Kalenterointi (pakkaus)

  • Tarkoitus

Parantaa tarttuvuutta ja johtavuutta puristamalla päällystetty kalvo.

  • Laitteet

Kalenterikone(Teräsrullat, joissa on säädetty paine ja lämpötila).

 

6. RIKKAA JA LESTÄMINEN

  • Viipale

Leveä päällystetty folio leikataan haluttuihin leveyksiin (esim. Litium-ioni-akkuelektrodit).

Tarkkuusleikkauskone laserilla tai mekaanisilla terillä.

  • Leikkaus

Mukautettu koot loppusovelluksille.

 

7. Laadun tarkastus

  • Paksuusmittaus

Lasermikrometrit tai beetamittarit.

  • Tarttuvuuskoe

Nauhan kuorintakoe tai raaputustesti.

  • Johtavuuden ja yhdenmukaisuuden tarkistus

Neljän pisteen anturin vastustesteri, SEM/optinen mikroskopia.

 

8. Käämitys ja pakkaus

  • Automaattinen käämitys

JUMBO-ROLLIEN JÄLKEEN JÄLKEEN JÄRJESTELMÄT.

  • Tyhjiötiiviste

Estää kosteutta/saastumista (kriittinen akkusovelluksissa).

 

 

Lähetä kysely