HSMetal saavuttaa itse kehitetyn 800 MPa:n ultraohuen, vähärasituskuparikalvon massatuotannon

Nousevien uusien energia-ajoneuvojen ja energian varastointimarkkinoiden ansiosta litiumioniakut pyrkivät jatkuvasti lisäämään energiatiheyttä ja nopeampaa lataustehoa. Litium-ion-akun kuparikalvo on tärkeä anodivirrankeräimen materiaali, ja sen vetolujuuden vaatimukset kasvavat.

Maailmanlaajuinen kuparifolioteollisuus on pitkään kamppaillut klassisen teknisen kompromissin kanssa: suurempi vetolujuus aiheuttaa lähes aina vakavan folion vääntymisen. Perinteisissä valmistusprosesseissa erittäin lujassa ohuessa kuparifoliossa esiintyy toistuvia tuotantovirheitä, kuten reunan repeytymistä, epätasaista käämitystä ja kalvon lepatusta, mikä vähentää huomattavasti lopputuotteen saantoa. 800 MPa:n erittäin korkean vetolujuuden ja alhaisen vääntymisen saavuttaminen 6 mikrometrin erittäin ohuessa kuparikalvossa on ollut kova globaali haaste kuparifoliosektorille.

Teollisuuden haaste: Voima vs. Warpage

Perinteisissä valmistusprosesseissa erittäin -luja-kuparikalvoja on tunnetusti vaikea tuottaa luotettavasti mittakaavassa. Yleisiä ongelmia ovat:

• Reuna repeytyy tuotannon aikana
• Epätasainen käämitys ja huono rullan muodostus
• Folion kelluminen ja epävakaus tuotantolinjalla
• Merkittävä tuottomenetys vääntymisen ja vikojen takia

Perimmäinen syy on sisäisen kristallografisen jännityksen epätasainen jakautuminen kuparikalvon sisällä. Kun tavanomaisia ​​lisäainejärjestelmiä käytetään korkean lujuuden saavuttamiseen, sähkösaostettu kupari kehittää epätasaisen sisäisen jännityksen jakautumisen, joka ilmenee makroskooppisesti vääntymisenä. 800 MPa:n vetolujuus 6 μm:n ultra{5}}ohuessa kalvossa6μm kuparifolioäärimmäisen alhaisen vääntymisen säilyttäminen on ollut globaali haaste, jonka ratkaisemiseksi kuparifolioteollisuus on pyrkinyt.

HSMetal ilmoittaa ylpeänä suuresta teknisestä virstanpylvästämme: itse kehittämämme 800 MPa:n erittäin ohut matalajännityskuparikalvomme on siirtynyt vakaaseen massatuotantoon, ja jatkuvat tuotantomäärät ylittävät 10 000 metriä. 6 μm:n paksuudella kuparikalvomme tarjoaa yli 800 MPa:n vetolujuuden. Ilman hehkutuskäsittelyä se pitää vääntymisen alle 7 mm:ssä ja saavuttaa alan johtavat suorituskyvyn vertailuarvot.

HSMetalin uuden sukupolven kuparikalvon keskeinen läpimurtoElektrolyyttinen kuparifoliopiilee patentoidussa lisäaineformulaatiossamme ja -prosessissamme.

Perinteiset lisäainejärjestelmät luovat sisäisen kiteytysjännityksen epätasaisen jakautumisen pyrkiessään korkeaan mekaaniseen lujuuteen, mikä aiheuttaa suoraan valmiin kuparikalvon makromittakaavaisen vääntymisen. T&K-tiimimme keskittyi mikrorakenteen optimointiin. Jalostamalla lisäainekoostumuksia hallitsemme tarkasti raekasvua ja sähkösaostuksen mikrorakennetta kuparifolion muodostuksen aikana. Saavutamme rakeiden jalostusvahvistuksen samalla kun tasapainotamme tasaisesti folioalustan sisäisen jännityksen.

Tästä innovatiivisesta prosessista hyötyvä 6 μm:n erittäin luja kuparifolio kulkee erittäin sujuvasti tuotantolinjoilla. Kuparifolio säilyttää peilitasaisen vakauden ja eliminoi historialliset kipukohdat, kuten kalvon lepatuksen ja reunojen repeytymisen erittäin lujalle kalvolle. Tuloksena on perustavanlaatuinen muutos tuotantodynamiikassa. Tuotantolinjalla 6 μm:n ultra-luja-kuparikalvo toimii nyt poikkeuksellisen vakaasti-"niin sileä kuin peili"-poistetaan epävakaus- ja reuna{1}}repeytymisongelmat, jotka ovat historiallisesti vaivanneet-lujuusfolion tuotantoa.

"Yksi-vaihe, ei hehkutusta"Erityisesti ratkaisumme tukee yksivaiheista valmistusta ilman pakollista hehkutusta. Ehkä merkittävintä on se, että HSMetalin uusi prosessi poistaa hehkutuskäsittelyn tarpeen-kriittisen edun, joka parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja kapasiteetin käyttöastetta. Perinteiset lähestymistavat vaativat usein hehkutusta sisäisen jännityksen lievittämiseksi, mikä lisää aikaa, energiaa ja kustannuksia valmistusprosessiin. HSMetalin teknologialla saavutetaan alhainen-rasitus, alhainen-käyrästys "yhdessä vaiheessa". Se vapauttaa suuremman tuotantolinjan kapasiteetin ja tuo merkittäviä parannuksia yleiseen valmistuksen vakauteen.

Uuden tuotteen ja prosessin kattavan suorituskyvyn varmistamiseksi HSMetal suoritti kuparifolion tiukan 90 asteen hehkutustestin. Kokeelliset tulokset vahvistivat materiaalin erinomaisen lämpöstabiilisuuden ja mekaanisen eheyden, mikä osoitti, että kalvo säilyttää erinomaiset ominaisuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa.

Jopa pitkän 90 asteen lämpövanhentamisen jälkeen kuparikalvomme säilyttää vetolujuuden yli 817 MPa:ssa. Vääntyminen laskee edelleen vain 2 mm:iin, mikä osoittaa erinomaisen lämpöstabiilisuuden ja jännityksenkestävyyden.

Visuaalinen vertailu osoittaa selvästi suorituskyvyn eron: perinteisen kaavan luja kuparifolio aiheuttaa voimakasta vääntymistä ilman hehkutusta. HSMetalin 6 μm:n kalvo pitää vääntymisen vain 7 mm:ssä hehkuttamattomassa tilassa; 12 tunnin ja 24 tunnin 90 asteen hehkutuksen jälkeen vääntyminen vähenee 2 mm:iin ja ulkonäkö on lähes tasainen.

Perinteinen prosessi hehkuttamaton täysin vääntynyt

Hehkuttamaton, vääntynyt 7 mm

Hehkutus 90 °C:ssa 24 tuntia vääntäen 2 mm

Hehkutus 90 °C:ssa 24 tuntia vääntäen 2 mm

• Higher mechanical robustness: >800 MPa:n vetolujuus 6 μm:n erittäin ohuelle kalvolle mukautuu nopeisiin akkukennojen käämitysprosesseihin, mikä vähentää rikkoutumisriskiä elektrodien valmistuksen aikana.
• Matala vääntymis- ja jännitysominaisuus: Minimoitu kalvon muodonmuutos parantaa elektrodin tasaisuutta ja tukee korkean energiatiheyden kennojen suunnittelua.
• Yksinkertaistettu tuotannon työnkulku: Mikään pakollinen hehkutusvaihe auttaa akkumateriaalikumppaneita leikkaamaan prosessivaiheita, säästämään energiakustannuksia ja lisäämään suorituskykyä.
• Erinomainen lämpö-ikääntymisenkestävyys: Mekaaniset ominaisuudet ja tasaisuus pysyvät luotettavina pitkäaikaisessa lämpöaltistuksessa, mikä tukee pitkän käyttöiän litiumioniakkuja sähköautoihin ja energian varastointisovelluksiin.

1. Suurempi energiatiheys, turvallisemmat akut

Kyky valmistaa 6 μm kuparikalvoa 800 MPa:n vetolujuudella ja minimaalisella vääntymisellä mahdollistaa akkujen valmistajien pyrkimisen korkeampaan energiatiheyteen mekaanisesta luotettavuudesta tinkimättä. Tasaisempi, tasaisempi kalvopinta parantaa pinnoitteen tasaisuutta ja vähentää vikojen riskiä, ​​jotka voivat johtaa oikosulkuun.

2. Nopeampi, tehokkaampi tuotanto

HSMetalin teknologian "hehkutusta ei vaadita" -ominaisuus merkitsee suoraan korkeampaa suorituskykyä ja alhaisempia tuotantokustannuksia{0}}etuja, jotka voidaan siirtää toimitusketjun läpi edistyneiden akkutekniikoiden käyttöönoton nopeuttamiseksi.

3. Parannettu nopea{0}}käämitys

HSMetalin kuparikalvon alhaiset-vääristymis- ja jännitysominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen-nopeisiin käämityssovelluksiin ja lämmönkestävyyden-kriittisiin skenaarioihin. Tämä on erityisen tärkeää, koska akkujen valmistuslinjojen nopeus ja automaatio lisääntyvät jatkuvasti.

4. Täyttää seuraavan-sukupolven akkujen vaatimukset

Teollisuuden siirtyessä kohti korkeamman -energiatiheyden-kemikaaleja-mukaan lukien pii-anodi ja solid-state-akut-johdekemikit-, nykyisten keräilijöiden vaatimukset vain lisääntyvät. HSMetalin 800 MPa:n ultra-ohut, matalajännitteinen-kuparikalvo asettaa yrityksen tämän teknologisen kehityksen eturintamaan.

HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) keskittyy korkean suorituskyvyn litiumakkujen kuparifoliotutkimukseen ja -kehitykseen sekä valmistukseen. Keskitymme materiaaliinnovaatioihin, ratkaisemme jatkuvasti kriittisiä alan pullonkauloja ja toimitamme korkealaatuisia anodivirrankerääjämateriaaleja maailmanlaajuisille uusien energian akkujen asiakkaille. Yrityksemme portfolio sisältää kattavan valikoiman korkealaatuisia-kuparifolioratkaisuja, mukaan lukien ultra-ohut joustava litiumparistokuparifolio, elektrolyyttinen kuparifolio (ED), kuparirullattu kupari (ED), kuparifolio ({{il) litium-ioni-akut.

Ensiluokkaisten-tuotantolaitteiden ja jatkuvaan innovaatioon sitoutumisellaan HSMetal on vakiinnuttanut asemansa luotettavana kumppanina akkuvalmistajille maailmanlaajuisesti. Onnistunut 800 MPa:n ultra-ohuen, matalajännitteisen-kuparikalvon massatuotanto ei edusta vain teknologista saavutusta, vaan osoitus yrityksen syvästä T&K-kyvystä ja valmistuksen huippuosaamisesta.

Vakaa 800 MPa:n 6 μm:n matalajännityskuparikalvon massatuotantomme on merkki vahvasta kyvystämme kehittyneen elektrolyyttisen kuparifoliomateriaalin kehittämisessä. Investoimme jatkuvasti materiaalien formulointiin ja sähköpinnoitusprosessin innovaatioihin vastataksemme seuraavan sukupolven korkean energiatiheyden litiumakkujen muuttuviin vaatimuksiin.

Jos haluat oppia teknisiä parametreja, näytetestausta ja yhteistyömahdollisuuksia 800 MPa:n erittäin ohuelle matalajännityskuparikalvollemme, ota rohkeasti yhteyttä tiimiimme.

Pyydä tarjous

Kuparifolion tuotantolinja

Mikrorakenteen testaus

Kupari foil 

Kun globaali siirtyminen sähköajoneuvoihin ja uusiutuvan energian varastointiin kiihtyy, tehokkaiden{0}}akkumateriaalien kysyntä kasvaa edelleen. HSMetalin läpimurto 800 MPa:n ultra-ohuissa, matalajännitteisessä-kuparifolioteknologiassa asettaa yritykselle keskeisen roolin seuraavan sukupolven litiumparistojen-omistamisessa, jotka ovat energiaa-tiheämpiä, turvallisempia ja kustannustehokkaampia- kuin koskaan ennen.

Nyt saavutettua vakaan massatuotannon HSMetal on valmis vastaamaan akkuvalmistajien kasvaviin tarpeisiin maailmanlaajuisesti ja toimittamaan huippuluokan{0}}kuparifolioratkaisuja, jotka ylittävät energian varastointitekniikan mahdollisuuksien rajoja.

HSMetalin 800 MPa:n ultra-ohut matalajännitteinen-kuparikalvo on suunniteltu tulevaisuuden energian varastointiin:

Kun akkukemiat kehittyvät kohti korkeampia energiatiheyksiä, virrankeräinten vaatimukset vain lisääntyvät. HSMetalin läpimurto asettaa yrityksen tämän teknologisen kehityksen eturintamaan.

Kysymys 1: Mikä tekee HSMetalin 800 MPa:n ultra-ohuesta kuparikalvosta eron perinteisistä kuparifoliotuotteista?

V: Perinteisillä lujilla-kuparikalvoilla on klassinen vaihto-: mitä suurempi lujuus, sitä huonompi vääntyminen. Kun perinteisiä lisäainejärjestelmiä työnnetään korkean vetolujuuden saavuttamiseksi, niillä on taipumus aiheuttaa epätasaista kristallografisen sisäisen jännityksen jakautumista kuparikalvon sisällä, mikä ilmenee makroskooppisesti vääntymisenä. Tämä johtaa tuotantoongelmiin, kuten reunojen repeytymiseen, epätasaiseen käämitykseen, kalvon kellumiseen ja merkittävään tuottohäviöön.

HSMetalin läpimurto piilee uudessa lisäainejärjestelmässä, joka säätelee tarkasti jyvien kasvua ja mikrorakennetta sähkösaostusprosessin aikana. Tällä saavutetaan hieno-raevahvistus samalla kun tasapainotetaan tehokkaasti sisäinen jännitysjakauma-, mikä mahdollistaa 800 MPa:n vetolujuuden ja<7mm warpage simultaneously in a 6μm ultra-thin foil, without the need for annealing treatment.

Q2: Mikä on HSMetal 800 MPa kuparikalvon tärkein etu verrattuna tavanomaiseen lujaan kuparikalvoon?

V: Perinteinen luja kuparikalvo kohtaa väistämättömän ristiriidan: suurempi vetolujuus aiheuttaa vakavan vääntymisen. 6 μm 800 MPa kuparikalvomme ratkaisee tämän kipupisteen. Ilman hehkutusta se saavuttaa vetolujuuden ＞ 800 MPa vääntymisen kanssa Alle tai yhtä suuri kuin 7 mm. 90 asteen lämpöhehkutuksen jälkeen vääntyminen voi pudota 2 mm:iin, kun taas vetolujuus pysyy yli 817 MPa:ssa. Se välttää reunojen repeytymistä ja kalvon lepatusta tuotannon aikana, parantaa lopputulosta ja tukee yksivaiheista tuotantoa ilman pakollista hehkutusta.

Q3: Mikä on tämän massatuotannon erittäin lujan kuparifolion paksuus?

V: Massatuotannon erittely on 6 μm. Vakaa jatkuva tuotanto yli 10 000 metriä on saavutettu. Muiden paksuuksien mukautettu tekninen keskustelu on saatavilla pyynnöstä.

Kysymys 4: Vaatiiko tämä 800 MPa:n kuparifolio hehkutusta ennen akun valmistusta?

V: Ei pakollinen. Materiaaliamme voidaan käyttää suoraan ilman hehkutusta, vääntymisen ollessa alle 7 mm. Jos sovelluksesi vaatii parempaa tasaisuutta, 90 asteen hehkutus 12–24 tunnin ajan voi edelleen vähentää vääntymistä 2 mm:iin säilyttäen samalla korkean vetolujuuden. Voit valita työnkulkuja omien tuotantoolosuhteidesi perusteella.

Q5: Miten lämpövanheneminen vaikuttaa kuparikalvosi mekaaniseen suorituskykyyn?

V: Alle 90 asteen pitkäaikainen ikääntymistesti (0 h /12 h / 24 h):

Vetolujuus pysyy vakaana yli 817 MPa:n

Venymä pysyy noin 7,92–8,68 %

Vääntyminen vähenee 7 mm:stä (hehkuttamaton) 2 mm:iin hehkutuksen jälkeen. Se osoittaa erinomaisen lämmönkestävyyden sähköajoneuvojen ja akkujen käyttöympäristöissä.

Kysymys 6: Mitä tuotantolinjaetuja akkujen valmistajat voivat saada vaihtamalla tähän kuparifolioon?

A:

Parempi käyntivakaus: Vähemmän kalvon lepatusta, vähemmän reunojen repeytymistä, suurempi tuotantosaanto nopean kelauksen aikana.

Valinnainen hehkutusprosessi: Poista tai lyhennä hehkutusmenettelyjä säästääksesi energiaa, aikaa ja tuotantokustannuksia.

Parempi elektrodien tasaisuus: Matala vääntymisominaisuus parantaa elektrodien laatua korkean energiatiheyden omaavissa akuissa.

Q7: Mitkä sovellusskenaariot sopivat tälle 800 MPa:n matalajännitteiselle kuparikalvolle?

V: Pääasiassa korkean energiatiheyden litiumioniakuille uusien energian ajoneuvoihin, energian varastointijärjestelmiin ja korkean tehon kuluttajaakuihin. Se toimii anodivirran kerääjänä, jossa suuri vetolujuus ja alhainen muodonmuutos ovat kriittisiä.

Q8: Onko näytteitä saatavilla asiakkaan validointia varten? Mikä on yhteistyöprosessi?

V: Kyllä, näytetestausta tuetaan. Voit ottaa yhteyttä myyntitiimiimme lähettääksesi tekniset vaatimukset. Tarjoamme näytemateriaaleja, tekniset tiedot ja tuemme teknistä jatkoviestintää pätevöintiä ja massatilauskeskusteluja varten.

Q9: Onko HSMetal kehittänyt tämän kuparifolioteknologian itsenäisesti?

V: Kyllä. HSMetalin tutkimus- ja kehitystiimi on kehittänyt itsenäisesti lisäaineen ydinkoostumuksen ja sähkösaostuksen mikrorakenteen ohjausprosessin. Olemme saavuttaneet vakaan massatuotannon.

Q10: Voitko tukea suuria massatoimituksia?

V: Olemme toteuttaneet tälle tuotteelle vakaan jatkuvan tuotannon yli 10 000 metriä. Ota yhteyttä keskustellaksesi kuukausittaisesta kapasiteetin sovitustarpeesta ja toimitusaikataulusta.

Q11: Mikä on HSMetalin tausta ja miksi asiakkaiden pitäisi luottaa tähän tekniikkaan?

HSMetal on teknologiavetoinen{0}}yritys, joka on omistautunut kehittyneiden kuparifoliotuotteiden suunnitteluun, tutkimukseen ja kehitykseen, valmistukseen ja myyntiin. Yrityksen portfolio sisältää kattavan valikoiman korkealaatuisia{2}kuparifolioratkaisuja, mukaan lukien:

• Ultra-ohut joustava litiumakun kuparifolio
• Elektrolyyttinen kuparifolio (ED)
• Valssattu kuparifolio (RA)
• Hiili-päällystetty kuparifolio litium-ioni-akuille

Ensiluokkaisten-tuotantolaitteiden ja jatkuvaan innovaatioon sitoutumisellaan HSMetal on vakiinnuttanut asemansa luotettavana kumppanina akkuvalmistajille maailmanlaajuisesti. Onnistunut 800 MPa:n ultra-ohuen, matalajännitteisen-kuparikalvon massatuotanto ei edusta vain teknologista saavutusta, vaan osoitus yrityksen syvästä T&K-kyvystä ja valmistuksen huippuosaamisesta.

Q12: Miten saan näytteitä tai lisätietoja?

Lisätietoja HSMetalin kuparifoliotuotteista ja -ominaisuuksista tai pyytää näytteitä testausta varten vieraile osoitteessa www.lyhsmetal.com tai ota yhteyttä suoraan myyntitiimiimme. Olemme valmiita keskustelemaan siitä, kuinka 800 MPa:n ultra-ohut, matalajännitteinen-kuparikalvomme voi täyttää akun sovellusvaatimukset.